تاریخچه: دستگاه های CNC دستگاه های الکترو مکانیکی هستند که با استفاده از ورودی های برنامه نویسی رایانه ، ابزارهای فروشگاه ماشین را دستکاری می کنند. نام “CNC” در واقع مخفف Control Numerical Computer است و یکی از دو روش رایج را نشان می دهد (فناوری چاپ سه بعدی مانند SLA ، SLS / SLM و FDM دیگری) برای تولید نمونه های اولیه از یک نرم افزار دیجیتال.
اولین ماشینهای CNC در دهه های 1940 و 50 توسعه یافتند و به یک فناوری ذخیره سازی داده های ارتباطی مشترک معروف به “نوار پانچ شده” یا “نوار کاغذ سوراخ دار” متکی بودند. فناوری نوار پانچ به مدت طولانی منسوخ است زیرا رسانه داده به سرعت به آنالوگ و سپس دیجیتال انتقال می یابد. پردازش رایانه در دهه 50 و 1960.نحوه کار: ماشینکاری به طور کلی روشی برای تبدیل یک قطعه از مواد مانند بلوک پلاستیک و رسیدن به یک محصول نهایی (به طور معمول یک قطعه نمونه اولیه) با استفاده از یک فرآیند حذف مواد کنترل شده است. CNC ، مانند سایر فناوری های ساخت نمونه اولیه ، FDM (چاپ سه بعدی) به دستورالعمل های دیجیتال از ساخت یک کامپیوتر (CAM) یا پرونده طراحی رایانه (CAD) مانند Solidworks 3D متکی است. دستگاه CNC طرح را به عنوان دستورالعمل برش قطعات نمونه اولیه تعبیر می کند. توانایی برنامه نویسی دستگاه های رایانه ای برای کنترل ابزارهای دستگاه به سرعت با بهره گیری از فرآیندهای بسیار تکنیکی و فشرده کار ، باعث افزایش بهره وری فروشگاه می شود. برش های خودکار هم سرعت و هم صحت ایجاد قطعات نمونه اولیه را بهبود می بخشد – خصوصاً وقتی مواد بسیار مهم هستند (مانند مورد پلی پروپیلن – درباره پلی پروپیلن بیشتر بخوانید).فرآیندهای ماشینکاری غالباً برای ایجاد برش های مورد نظر (به عنوان مثال بیت مته های مختلف) به چندین ابزار نیاز دارند. دستگاههای CNC معمولاً ابزارها را به واحدهای مشترک یا سلولهایی که از آن دستگاه می توانند بکشند ، ترکیب می کنند. ماشینهای اساسی در یک یا دو محور حرکت می کنند در حالی که ماشین های پیشرفته در محور x ، y به صورت طولی در محور z حرکت می کنند و اغلب اوقات به صورت چرخشی در حدود یک یا چند محور حرکت می کنند. ماشین های چند محور قادر به پرتاب قطعات به صورت خودکار هستند و این امکان را به شما می دهد تا موادی را که قبلاً “در زیر آنها بود” از بین ببرید. این امر نیاز کارگران را برای چسباندن مواد اولیه نمونه اولیه برطرف می کند و به شما امکان می دهد بدون نیاز به مداخله دستی ، همه طرف را قطع کنید. برش های کاملاً خودکار معمولاً دقیق تر از آنچه ممکن است با ورودی دستی باشد. به گفته این ، بعضی اوقات کارهایی مثل اچ کردن با دستی بهتر انجام می شود و همچنین برش های ساده ای که نیاز به کار طراحی گسترده ای برای برنامه ریزی دستگاه برای اتوماسیون دارند. آیا می خواهید در مورد انواع مختلف ماشین های CNC اطلاعاتی کسب کنید؟ در زیر بیشتر بخوانیدانواع ماشین آلات CNC: دستگاههای CNC معمولاً در دو دسته کلی قرار می گیرند: فناوریهای ماشینکاری معمولی و فناوری ماشینکاری جدید: فن آوری های متعارف: Drill_BitDrills: دریل با چرخاندن یک مته و حرکت کمی در مورد و در تماس با بلوک ثابت مواد موجودی کار می کند. Lathe_BitLathes: تراش ها ، بسیار معکوس دریل ها ، بلوک مواد را در برابر بیت مته می چرخانند (به جای چرخاندن بیت مته و قرار دادن آن در تماس با مواد). لتها به طور معمول با حرکت جانبی ابزار برش با مواد تماس برقرار می کنند تا اینکه به تدریج مواد ریسندگی را لمس کند. Milling_BitMilling Machines: ماشینهای فرز احتمالاً رایج ترین دستگاه CNC مورد استفاده امروزه است. آنها شامل استفاده از ابزارهای برش دوار برای خارج کردن مواد از واحد سهام است. فن آوری های جدید:ماشینکاری برقی و یا شیمیایی: تعدادی فن آوری جدید وجود دارد که از تکنیک های تخصصی برای برش مواد استفاده می کنند. مثالها شامل ماشینکاری پرتو الکترونی ، ماشینکاری الکتروشیمیایی ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) ، ماشینکاری فتوشیمیایی و ماشینکاری التراسونیک است. بسیاری از این فناوری ها بسیار تخصصی هستند و در موارد خاص برای تولید انبوه با نوع خاصی از مواد استفاده می شوند. سایر وسایل برش: تعدادی فن آوری جدید نیز وجود دارد که از رسانه های مختلف برای برش مواد استفاده می کنند. مثالها شامل دستگاههای برش لیزر ، دستگاههای برش سوختی اکسی ، دستگاههای برش پلاسما و فناوری برش جت آب است. مواد مورد استفاده: تقریباً از هر ماده ای می توان در دستگاه CNC استفاده کرد. این واقعا به برنامه بستگی دارد. مواد متداول شامل فلزاتی مانند آلومینیوم ، برنج ، مس ، فولاد و تیتانیوم و همچنین چوب ، کف ، فایبرگلاس و پلاستیک هایی مانند پلی پروپیلن است. کاربرد برای نمونه سازی سریع: دستگاه های CNC اولین نمونه مهم در زمینه نمونه سازی سریع بودند. قبل از کنترل عددی (در مورد فناوری نوار سوراخ دار) و کنترل عددی رایانه (با محاسبات آنالوگ و دیجیتال) ، قطعات باید با دست کار می شدند. این به طور همیشگی منجر به ایجاد خطاهای بزرگتر در محصولات نمونه اولیه نهایی و حتی بیشتر از این می شود اگر / وقتی ماشین ها به صورت دستی برای تولید مقیاس بزرگتر مورد استفاده قرار گرفتند.که بهتر است؟ CNC یا چاپ سه بعدی؟حقیقت صادقانه این است که این امر به ماده ، پیچیدگی قسمت و عوامل اقتصادی بازی بستگی دارد. فناوری چاپ سه بعدی مانند دستگاه های FDM قطعات را از پایین به بالا می سازد. آنها می توانند اشکال پیچیده و اجزای داخلی را تا حدودی راحت تر از دستگاه CNC ایجاد کنند. در مقابل ، ماشینهای CNC معمولی تا حدودی توسط ابزارهای موجود محدود شده و محور چرخش دستگاه قادر به استفاده است. در طرف تلنگر ، نمونه سازی FDM توسط مواد بسیار محدودتر از بلوک ماشین کاری شده مواد است. به عنوان مثال ، اگر به نمونه اولیه یک لولا زنده نیاز دارید ، می خواهید از CNC و پلی پروپیلن استفاده کنید. می خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید؟ اینجا بخوانید تقریباً در مورد هر چیزی می توان ماشینکاری کرد در حالی که در مقابل فقط برخی از مواد در رشته های مناسب برای چاپ سه بعدی سازگار شده اند. کاربرد برای ساخت: بسیاری از ماشین آلات جدید CNC مخصوصاً برای فرآیندهای ساخت طاقچه ساخته شده اند. به عنوان مثال ، از ماشینکاری الکتروشیمیایی برای برش محصولات فلزی بسیار بادوام استفاده می شود که در غیر این صورت امکان پذیر نیست. دستگاههای CNC معمولی در ساخت نمونه های اولیه نسبت به ساخت دارای مهارت بیشتری دارند و به طور معمول مورد استفاده قرار می گیرند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مهندسی برای تولید ، اینجا را کلیک کنیدسایر وسایل برش: تعدادی فن آوری جدید نیز وجود دارد که از رسانه های مختلف برای برش مواد استفاده می کنند. مثالها شامل دستگاههای برش لیزر ، دستگاههای برش سوختی اکسی ، دستگاههای برش پلاسما و فناوری برش جت آب است. مواد مورد استفاده: تقریباً از هر ماده ای می توان در دستگاه CNC استفاده کرد. این واقعا به برنامه بستگی دارد. مواد متداول شامل فلزاتی مانند آلومینیوم ، برنج ، مس ، فولاد و تیتانیوم و همچنین چوب ، کف ، فایبرگلاس و پلاستیک هایی مانند پلی پروپیلن است. کاربرد برای نمونه سازی سریع: دستگاه های CNC اولین نمونه مهم در زمینه نمونه سازی سریع بودند. قبل از کنترل عددی (در مورد فناوری نوار سوراخ دار) و کنترل عددی رایانه (با محاسبات آنالوگ و دیجیتال) ، قطعات باید با دست کار می شدند. این به طور همیشگی منجر به ایجاد خطاهای بزرگتر در محصولات نمونه اولیه نهایی و حتی بیشتر از این می شود اگر / وقتی ماشین ها به صورت دستی برای تولید مقیاس بزرگتر مورد استفاده قرار گرفتند.